設(shè)計塑料提手模具是一個復(fù)雜而反復(fù)的過程，最開始的設(shè)計包括澆口位子、模具布局、分型面和型芯的尺寸和位置等等，然后在設(shè)計的過程中要征求模具制造、注塑件用戶和制造商的不同意見，往往要做一些修改，對于塑料提手模具也是一樣，所以模具的設(shè)計也是一個復(fù)雜而繁瑣的過程，但是仍然要依照設(shè)計要合理；需要高質(zhì)量的工藝制造專門設(shè)計模具和需要經(jīng)驗豐富的模壓操作人員等要點。從模具的總體結(jié)構(gòu)來講，通常模具采用哈夫塊結(jié)構(gòu)由推料板推出產(chǎn)品，但是由于制造推板的機(jī)構(gòu)麻煩，產(chǎn)品還會滯留在哈夫塊之間的空間里， 給取產(chǎn)品帶來不便，如果采用型芯倒裝和延時滑塊就使得模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)操作簡單，縮短制造時間，而且最終的塑件質(zhì)量也滿足要求。
高精度控制與高速切割方面的問題，高精度的控制和高速的切割都是采用塑料提手模具的特點，數(shù)控加工出的工件一般都具有較高的精度要求，對于塑料提手模具來說更是要求如此，所以在運用數(shù)控機(jī)床加工時，對幾何精度和加工精度有要進(jìn)行控制，減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高機(jī)床的制造精度和穩(wěn)定性。高速切割是提高加工效率的有效途徑，并且又利于克服加速排屑、機(jī)床的振動，從而減少工件的熱變形等，提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。
作為生產(chǎn)塑料提手的型芯技術(shù)來說，最大的優(yōu)點就在于生產(chǎn)的過程是在鑄造中進(jìn)行的，最終造就注塑的制品均勻和輪廓精確等優(yōu)點。同時隨著塑件要求的不斷提高，因此對模具型芯要求也越來越精準(zhǔn)，無論是從模型的設(shè)計方面，還是對塑料提手模具的加工來說都要求符合塑件的高標(biāo)準(zhǔn)要求，但是隨著不斷涌現(xiàn)的優(yōu)秀塑料提手模具設(shè)計人才，和數(shù)控加工技術(shù)的不斷提高，都將使其變得更加簡單。（zc）